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炉膛使用耐火浇注料损坏修补的方法

文章出处:东方炉衬  发表时间:2018-12-19

  说起锅炉现在的施工,估计很大一部分都是选择使用的耐火浇注料进行施工。耐火浇注料不仅操作性能强,使用性能也比较好。很多时候,耐火浇注料都可以改变自身的原料配制出不同性能的耐火材料,这也是耐火浇注料现在很受欢迎的原因之一。

锅炉浇注料施工

  不过令人费解的一个问题就是,耐火浇注料在使用的时间长了,或相当一部分产品在施工之后产生的固化过程极易受到损坏。当锅炉施工,使用铝酸盐水泥耐火浇注料是,铝酸盐水泥与浇注料结合后产生的各种破坏现象主要有:

  一、碱性杂质引起的表面粉碎

  材料中,可溶性碱的存在增加了溶解度并加快反应的一个重要先决条件。在水泥浇注料中,水泥含量的增加,体系碱度增加,都会产生的水合矿物相比较大,有利于反应。而固化环境温度和湿度是发生损坏的重要因素。通常,湿度越大,越容易润湿浇注体中的孔。在潮湿条件下,离解更容易,反应更顺利。生坯的密度也是一个重要因素。当生坯的孔隙率高时,空气中的水更容易扩散到生坯中,使得损坏反应连续地进入生坯的深度,导致浇注。表中和内部的粉碎破坏了材料。另外,坯料的形状和厚度也影响反应的进行。此外,施工水的添加量和质量也会影响损坏。

碱性杂质因其开裂

  二、碳化反应引起的表面粉碎

  由碳酸化反应引起的表面粉化可分为两种类型:一种是直接碳酸化反应,二氧化碳与水泥的水化产物直接反应形成碳酸钙-铝酸钙复合物,其封闭表面孔隙并通向表面。硬化,从而抑制粉碎进行;另一种是在可溶性碱金属氧化物存在下通过钠离子的催化进行的,这类似于钠离子损伤的机理,这可能导致浇注料的破坏。

碳化反应引起开裂

  而炉膛使用耐火浇注料损坏修补的方法主要是针对表面损伤的解决:

  1、高纯度原料清洗,降低可溶性碱金属的含量。耐火浇注料配制时,尽可能选择优质耐火骨料,并且选择可以洗涤和烘烤低碱含量的原料(如铝土矿和刚玉)。如果原料未经煅烧(如红柱石),选择需更加谨慎,尝试使用复杂钠和低含量的混合物。微粉的分散效果和填充效果有利于提高浇注料的密度,但在选择微粉时应适当控制微粉的杂质含量,尽可能减少高碱金属杂质含量的水泥用量。

浇注料施工

  2、加强施工水质控制。

  3、减少浇注料表面与空气之间的接触。表面涂层,覆盖物等可用于封闭表面孔隙,并最小化CO2和水蒸气扩散到可浇注体中,从而防止损坏反应。

  4、加速硬化,尽早干燥生坯,促进生坯强度的发展,使损伤反应失去发生的条件。

浇注料质量

  经过时间表明,炉膛用耐火浇注料损坏修补的方法有效的改善了耐火材料的损害,当浇注料在使用的时候出现问题的时候,大家应该及时采取正确的措施,对锅炉进行良好的修改。

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