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熔铝炉用耐火材料开裂损坏的原因及解决方法

文章出处:东方炉衬  发表时间:2018-12-11

  熔铝炉一种有铝熔炼技术研制的一款新型高效节能炉,其在使用的时候,能够很好的满足铝熔炼工艺中,有利的改善劳动条件和生产效率等。当然,作为低温锅炉中的一款,熔铝炉的使用温度恰到好处,一般运行温度在800~950℃,但是因铝及其铝合金活性高的特点。熔融后与20℃的水性质较为接近。

熔铝炉

  相对于使用温度在800~950℃的中低温锅炉,熔铝炉在使用耐火材料的时候也是极其广泛,不过还是东兴耐火材料种类多,而熔铝炉在运行的时候,材料具有极强的渗透性,很容易就浸透耐火材料并与之发生化学反应,从而引起耐火材料体积上的变化,逐渐的产生裂纹并使得耐火材料的表面收到损坏,那么熔铝炉用耐火材料开裂算怀的原因及解决措施方法都有哪些呢?

熔铝炉用耐火材料

  熔铝炉用耐火材料开裂损坏的原因:

  一、因铝水具有极强的渗透效果,在锅炉运行过程中,铝水会渗透耐火材料中的气孔或者细小的裂缝中,逐渐造成耐火材料在结构上开裂脱落的现象,而施工人员一旦没有及时发现问题所在,慢慢就会导致整体耐火材料遭到算怀。不仅如此,铝及其合金非常容易是耐火材料中的杂质发生物理、化学反应,而反应过程中生成的物质会使铝产品质量严重受到影响。

铝水渗透侵蚀

  二、内部铝液与耐火材料反应从而粘附到材料上面,形成表面结瘤、鼓包和沉淀物,这种物质一旦形成,非常不容易清理。故一般都会选择机械的方法清理,这一方法对耐火材料也会造成很大的影响。

  三、熔铝炉在生产过程中加料、扒渣等机械操作,对炉案、炉墙、炉底等进行撞击,造成磨损严重。

耐火材料致密性

  而如果想要解决熔铝炉用耐火材料开裂损坏的现象,其需要做好的措施有:

  一、提高耐火材料致密性,降低材料气孔率。如果耐火材料自身的致密度高、气孔率低的话,还是可以有效防止铝液及其合金的渗透的。

耐火材料耐磨性

  二、提高耐火材料抗铝水侵蚀性。优良的抗铝水侵蚀性,可有效防止铝水渗透,阻止铝水及铝渣粘附。耐火材料中的SiO2及杂质非常容易与铝液中的Al、Mg发生反应,同时引起耐火材料体积变化,使耐火材料形成裂纹,加速铝水向耐火材料中的侵蚀。因此,耐火材料的铝含量越高,纯净度越高,就降低了与铝水发生反应的几率,抗侵蚀性就越好。同时,也可以加入外加剂,如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层,增加耐火材料的抗侵蚀性;

耐火材料原料

  三、提高耐火材料耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是提高其强度,可以有效增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。

  熔铝炉用耐火材料开裂损坏的原因及解决方法,东方炉衬小编在这里已经详细的跟大家普及了一遍,如果还有不明白的地方,可直接咨询大家在线客服经理,大家全天在线等候您的光临。

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