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高铝砖多少钱一吨?

文章出处:东方炉衬  发表时间:2017-11-17

     高铝砖多少钱一吨,欢迎致电郑州东方炉衬,根据使用要求,不同等级的 高铝砖价格存在一定的差异。

     改善高铝砖韧性的方法,采取一定的措施,使高铝砖形成某种显微结构, 产生耗能机制,阻碍裂纹扩展,提高高铝砖的韧性。

     高铝砖中存在结构缺陷,固有气孔和裂纹,在外力作用下,裂纹容易起动 ,又缺乏耗能机制,易发生脆性断裂,对高铝砖的增韧途径可以对显微结 构进行控制,减小裂纹的尺寸,控制杂质和气孔的数量及分布等。也可以 通过增加能量耗散机构和设置障碍,阻止裂纹扩展。相变增韧、显微裂纹 增韧等都可产生耗能机构,弥散第二相颗粒,可使裂纹扩展遇到障碍,发 生裂纹偏转增韧。这些措施都可以阻碍裂纹进一步扩展,提高高铝砖韧性 从而提高高铝砖的抗热震性。

     耐火度是指耐火砖在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质,用于表征耐 火砖抵抗高温作用的性能。

     耐火砖的耐火度与熔点不同,熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的温 度。绝大多数耐火砖的成分都是多相非均质材料。无一定熔点,其开始出 现液相到完全熔化是一个渐变过程,在相当宽的高温范围内,固液相并存 ,故如欲表征耐火砖在高温下的软化和熔融的特证,只能以耐火度来度量 。因此,耐火度是多相体达到某一特定软化程度的温度。

     耐火度虽然是评价耐火砖的一项重要技术指标,但不能作为耐火砖使用温 度的上限。高铝砖耐火度检验标准为GB/T 7322《高铝砖耐火度试验方法 》。一些常用耐火砖的耐火度如下:

     1、粘土砖 1610-1750℃

     2、硅砖 1690-1730℃

     3、结晶硅石 1730-1770℃

     4、硬质粘土 1750-1770℃

     5、高铝砖 >1770-2000℃

     6、镁质耐火砖 >2000℃

     7、白云石耐火砖 >2000℃

1、普通高铝砖

     该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相,随着制品中Al2O3含 量的增加,莫来石和刚玉也增加,玻璃相将相应减少,制品的耐火度和高 温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比粘土砖更加优良的耐火性能, 是一种应用效果好、使用广泛的材料,广泛应用于各种热工窑炉之中。与 粘土砖相比,可以有效地提高窑炉的使用寿命。

2、高荷软高铝砖

     高荷软高铝砖与普通高铝砖相比,所不同的是基质部分和结合剂部分:基 质部分除添加三石精矿之外,按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成, 合理引入了高铝物料,如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球粘土 等,视品种不同采用不同的粘土复合结合剂,或者莫来石结合剂。通过上 述方法,高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。

3、低蠕变高铝砖

     通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使 用温度情况,在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等,使基质的组成接近 或完全是莫来石组成,因为基质的莫来石化,必将提高材料的莫来石含量 ,降低玻璃相含里,而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能 的提高。为使基质完全莫来石化,控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖 广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。

4、磷酸盐结合高铝砖

     磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料,磷酸 盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂,经过半干法机压成型后,于400~600℃热 处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖,为避免在使用过程中制品 收缩较大,配料中一般需要引入加热膨胀性原料,如蓝品石、硅石等。与 陶瓷结合的烧成高铝砖相比,其抗剥离性能更好,但是其荷重软化温度较 低,抗侵蚀性能较差,因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等,以强化 基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。

5、微膨胀高铝砖

     高铝砖多少钱一吨,该砖主耍是以高铝矾土为主要股料,添加三石精矿, 按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀,关键是选择好三石精矿及其粒度,控制好烧成温度,使所选择的三石矿物部 分莫来石化,残留部分三石矿物,残留的三石矿物在使用过程中进一步莫 来石化(一次或二次莫来石化),伴随者体积膨胀。选择的三石矿物以复 合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同,莫来石化产生的膨胀也各 有差异。利用此特征,高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应,挤压 砖缝,提高了衬体的整体密实性,从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。

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